精密平面磨床配备程序控制系统，可以对控制码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理，并对其进行解码，（线切割），从而使机床充当数控折弯机并加工零件（线切割属于平面磨床）。平面磨床加工的突出优点是：

加工出的零件精度高，质量稳定。平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，更容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作细心，就能保证零件获得较高的加工精度，而且调整也很容易。在加工过程中实施质量控制。

自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。磨床的加工过程根据输入的程序自动完成。操作者只需启动对刀，用电火花装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，主要目的是观察和监督机床的运行。

尺寸标注应符合磨床加工的特点。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置均以编程原点为基准。因此，最好在零件图上直接给出坐标尺寸，或者尽量引用相同基准的尺寸。

统一几何类型或大小。零件的形状和内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，也可以应用控制程序或特殊程序来缩短程序长度。零件形状尽量对称，便于编程，配合平面磨床的镜面加工功能，节省编程时间。

定位参考可靠。在磨床加工中，加工步骤往往比较集中，以同一基准定位非常重要。方便新产品的开发和修改。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺设备。通过编制加工程序，可以加工形状复杂、精度要求高的零件。当产品改型或设计改变时，只需要改变程序，无需重新设计工装。因此，磨床加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的研发、产品改进和改造提供了一条捷径。

高生产率。平面磨床加工可以一次装夹加工多个加工表面。一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工中的很多中间工序，而且由于磨床加工的零件质量稳定，可以用于后续工序。来的方便，整体效率明显提高。